【石家莊加固公司】本技術(shù)適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉、壓構(gòu)件,。

該技術(shù)是將角鋼,、鋼板箍通過膠栓和灌注高強(qiáng)無機(jī)粘結(jié)材料與原混凝土構(gòu)件可靠地連結(jié)成一個(gè)整體，該方法在新增角鋼截面提高混凝土構(gòu)件承載力的同時(shí),，還因新增鋼板箍的橫向約束作用,，使原混凝土構(gòu)件產(chǎn)生良好的三軸應(yīng)力狀態(tài)，因而可以大幅度提高混凝土構(gòu)件的承載力,。

施工工藝如下：

砼表面鑿除或打磨----定位鉆孔----鋼材表面除銹及打磨----高壓吹雜物,、丙酮清洗----鋼材安裝預(yù)緊、粘結(jié)內(nèi)脹螺栓----焊接----噴涂防銹漆----預(yù)埋管嘴----用耐壓速凝膠封邊----灌注結(jié)構(gòu)膠----檢驗(yàn)

1,、混凝土鑿除
1.1,、表面鑿除平整，凸凹不應(yīng)超過5mm(1m長(zhǎng)度范圍內(nèi)),，不得有凸出石子,。
1.2、疏松砼,、油污浸潤(rùn)的砼都要鑿除干凈,。
2、混凝土打磨
2.1,、用金剛磨片打磨,，直至露出砂石新面層,。
2.2、用高壓無油空氣將表面灰塵吹凈,。
3,、混凝土鉆孔
3.1、鉆孔定位,。
3.2,、鉆孔，若鉆孔遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋,，則在原定位附近重新鉆孔,，鉆孔時(shí)盡量不損傷原結(jié)構(gòu)鋼筋。
3.3,、用高壓無油空氣將孔內(nèi)灰塵吹凈,。
4、鋼板下料
4.1,、按混凝土構(gòu)件的實(shí)際尺寸,，并根據(jù)焊縫設(shè)計(jì)要求預(yù)留焊縫寬度、切割余量,、焊接收縮量,，放樣下料。
4.2,、切割后斷口邊緣熔瘤,，飛濺物應(yīng)清除，機(jī)械剪切面不得有裂紋及缺楞,。
5,、鋼材清洗
5.1、鋼板進(jìn)場(chǎng)落位后,，用丙酮洗滌1~2道,。
5.2,、洗滌完畢后,，即時(shí)進(jìn)行打磨。
6,、鋼板打磨要求
6.1,、采用機(jī)械打磨；
6.2,、打磨紋路,，應(yīng)與鋼材受力方向相垂直，且打磨面不得遺漏,；
6.3,、打磨完畢,，再次用丙酮將打磨面清洗一道；
6.4,、鋼板堆放時(shí),，打磨面必須朝下，并放置在通氣干燥之處,。
7,、金屬粘結(jié)內(nèi)脹螺栓的安裝
7.1、專人定位鉆孔,。
7.2,、砼鉆孔的直徑比內(nèi)脹螺栓套管的直徑大1~2mm，孔深比螺栓埋深大10~20mm,。
7.3,、將內(nèi)脹螺栓套管擴(kuò)大后，輕輕打入混凝土預(yù)留孔內(nèi),，先緩慢的擴(kuò)大螺栓端部,，然后加力擴(kuò)大緊固。
8,、鋼板安裝落位
8.1,、按鉆孔位置在鋼板上鉆孔或割孔。
8.2,、將螺栓套管內(nèi)的子母玻璃管膠擊碎并攪拌均勻,。
8.3、用粘結(jié)內(nèi)脹螺栓將鋼材緊固于混凝土構(gòu)件表面,，在緊固螺栓的同時(shí),，要采用錘打，卡壓等辦法,，使鋼材與混凝土表面間隙盡量減小,，一般應(yīng)小于2~4mm。
9,、鋼板焊接
9.1,、通過現(xiàn)場(chǎng)試焊，確定合適的焊接工藝,，焊接電流,，焊條直徑。
9.2,、注意起焊的填滿和長(zhǎng)弧時(shí)防弧坑咬肉,。
9.3、立焊時(shí),，焊接電流比平焊電流小10~15%(相同條件狀況下),，盡量采用短弧焊接,，弧長(zhǎng)一般為2~4mm。收弧時(shí),，要采用弧法將弧坑填滿,，把電弧移至溶池中再停弧,。
9.4,、仰焊時(shí)，要注意焊條與焊接方向成70~80度,，并宜用小電流短弧焊接,。
10、鋼材周邊及螺栓周邊密封
10.1,、根據(jù)環(huán)境氣溫,，現(xiàn)場(chǎng)試調(diào)“速凝耐壓密封膠”。
10.2,、密封前預(yù)埋入注膠口及排氣口,。
10.3、慢速擠壓封邊,，將密封膠滿鋪一層(厚度為5~10mm),。
10.4、密封后的鋼材不得錘擊,、振動(dòng)或焊接,。
11、灌注結(jié)構(gòu)膠
11.1,、注膠前先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試配,。
11.2、由專人配制結(jié)構(gòu)膠,，專人灌注,。
11.3、配制好的結(jié)構(gòu)膠,，應(yīng)在6~8小時(shí)內(nèi)使用完畢,；
11.4、必須采用“低壓低速注膠法”緩慢的將結(jié)構(gòu)膠注入鋼與混凝土間隙內(nèi),，提高密實(shí)性及浸潤(rùn)性,。
11.5,、垂直方向灌注結(jié)構(gòu)膠(如墻,、柱)，應(yīng)由下而上,，逐步注膠,。
11.6,、水平方向灌注結(jié)構(gòu)膠(如梁、板),，應(yīng)從中部向兩側(cè)逐步深入注膠,，排盡空氣后應(yīng)再注膠直至排氣管內(nèi)膠升至50mm以上，用以補(bǔ)償浸潤(rùn)和提高密實(shí)性,。
11.7,、邊注漿邊用小鐵錘或鋼板，輕輕敲擊,，促使膠流動(dòng)和檢查密實(shí)情況,。
11.8、灌注結(jié)構(gòu)膠后,，12小時(shí)內(nèi),，由專人檢查密封情況，出現(xiàn)“漏膠”立即密封,，直至結(jié)構(gòu)膠固化或不能滲透流出來為止,。
11.9、注膠后,，三天之內(nèi)不得振動(dòng)鋼材,。